日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐（lú）應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨（jìng）化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損（sǔn）失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點溫度（dù）的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度（dù）乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的（de）裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個（gè）室（shì）進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數（shù）的（de）過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的（de）煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部（bù）分煙（yān）氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機（jī）負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利（lì）於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較（jiào）低,能源消耗（hào）與同（tóng）類（lèi）技術相比較（jiào）低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經過（guò）初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定（dìng）的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入（rù）下（xià）水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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