孝感脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃（lí）鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣（qì）體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機（jī）理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除（chú）氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。 除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製（zhì）不（bú）同的除塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地（dì）環保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風（fēng）量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地（dì）麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合（hé）利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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