日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫（liú）效（xiào）率高（gāo），尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理（lǐ）的（de）選（xuǎn）擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出（chū）口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確（què）定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵（miàn）積。
為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境（jìng）的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起（qǐ）一定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通過（guò）控製（zhì）反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為（wéi）了保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不（bú）僅能（néng）脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節（jiē），並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處（chù）理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果較其（qí）它濕式（shì）除塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流（liú）變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝（zhuāng）運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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