日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是使氣（qì）液形成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除（chú）塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量選的過大（dà），否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩個因素（sù），是濾料（liào）的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的（de）排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料（liào）的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的（de）操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的（de），也是（shì）袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產（chǎn）要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於（yú）國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體和（hé）保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工（gōng）業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產（chǎn）運行費用較（jiào）低,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加（jiā）值的（de）硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節（jiē）水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地（dì）麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極（jí）強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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