日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核（hé）心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域（yù）。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製（zhì）不同的（de）除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要（yào）降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫（wēn）度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是（shì）根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由（yóu）其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便於綜合利用,有（yǒu）效（xiào）地保護了（le）環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在全（quán）麵考（kǎo）察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時（shí）間後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免被（bèi）煙（yān）塵（chén）磨（mó）損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可（kě）根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工（gōng）業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除（chú）塵器還生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製（zhì）作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式（shì）除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大小（xiǎo）地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便（biàn），維修量極（jí）少（shǎo），易（yì）於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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