日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工（gōng）作（zuò）原（yuán）理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據（jù）風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大（dà），否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的（de）大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電（diàn）阻（zǔ）等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因（yīn）素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰（huī）速（sù）度快，壓力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前（qián）再（zài）增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含（hán）塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵（chén）器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計（jì）耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇（zé）袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一（yī）種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達（dá）到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵（miàn）粘附（fù）和（hé）聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與（yǔ）同類技術相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠（chǎng）進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然（rán）引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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