日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其（qí）技術（shù）核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵（miàn）積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高（gāo）承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除（chú）塵器（qì）來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，它（tā）是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失（shī）取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設（shè）計耐壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大（dà）小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積（jī）減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引（yǐn）風（fēng）機負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可（kě）應用於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫（liú），並（bìng）能生產出高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處（chù）以28%為例（lì）)的（de）氨水作為（wéi）脫硫劑，生成（chéng）的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節（jiē），並由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑的（de）效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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