日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體（tǐ）必須（xū）采取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的（de）壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設（shè）計耐壓（yā）值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離（lí）線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的（de）高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為（wéi）脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據（jù）地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種方式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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