日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立（lì）在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技（jì）術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用（yòng）來（lái）除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料（liào）的（de）高承受（shòu）溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力（lì）。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出（chū）全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓兩種操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機磨（mó）損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是（shì）指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓（yā）力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要（yào）因素，它（tā）的（de）定義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹（gàn）室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概（gài）況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使（shǐ）用（yòng）含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技（jì）術（shù）相比較低（dī）。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器還生（shēng）成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設（shè）計合（hé）理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板（bǎn）設計合（hé）理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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