日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦（wō）輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高（gāo）新技術（shù），其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器（qì）一般（bān）為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不（bú）足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個（gè）因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決（jué）於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓（yā）力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器（qì）分（fèn）割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交（jiāo）換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器（qì）從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和（hé）二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用（yòng）美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地（dì）麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易（yì）於操作、管理、維（wéi）護，運行（háng）率高，適（shì）應（yīng）各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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