日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫（liú），也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同（tóng）的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次（cì）汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一（yī）點不（bú）同（tóng）於電除（chú）塵，對電除塵器來（lái）說，溫（wēn）度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含（hán）塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除（chú）塵（chén）設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失（shī）是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被煙塵（chén）磨損（sǔn）。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單（dān）,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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