日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦（wō）輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大（dà），否則增加設備投資和占（zhàn）地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵（chén）器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃（nóng）度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要（yào）因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標（biāo）準。
4負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不（bú）停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控（kòng）製汙（wū）染,尤（yóu）其是（shì）淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥（féi）廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的（de）脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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