日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使（shǐ）全（quán）過（guò）程保持極高且（qiě）穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於（yú）高科（kē）技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流（liú）摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可（kě）通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮（fú）球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵（chén）器（qì）選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風（fēng）量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施（shī）。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器（qì）來（lái）說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率（lǜ）關係（xì）並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度（dù）快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損（sǔn）失是（shì）指氣（qì）體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵（chén）器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其（qí）處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力（lì），在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除（chú）塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化（huà）後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危（wēi）害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被（bèi）煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右（yòu）的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送（sòng）到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維（wéi）修量極（jí）少（shǎo），易於操（cāo）作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不（bú）同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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