日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備（bèi）公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優（yōu）勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通（tōng）過（guò）配製不同（tóng）的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情（qíng）況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是（shì）在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到（dào）出口的壓（yā）力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵（chén）器（qì）前後的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵（chén）器（qì）內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置（zhì）旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧（yǎng）化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設（shè）計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸（shū）方便。
本（běn）產品（pǐn）圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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