日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上（shàng），基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫（liú）效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點（diǎn）是（shì）易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次（cì）汙（wū）染。
經過（guò）多（duō）年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業（yè）可依自身需（xū）要（yào）選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不（bú）能將風量選（xuǎn）的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即（jí）入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的（de）情（qíng）況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵（chén）器（qì）入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全（quán）部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的（de）燃料對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排（pái）放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨特，采用美國（guó）技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置（zhì），脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作（zuò）環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果（guǒ）。
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