誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩（wěn）定的（de）傳（chuán）質速率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也（yě）可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗（yàn）來決（jué）定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的（de）高（gāo）承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵（chén）濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同（tóng）一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因（yīn）素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體通過濾料（liào）的速（sù）度，或者是通（tōng）過濾料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度（dù）的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度（dù）是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰效果和（hé）連續（xù）工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸（chù）阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵（chén）,通過控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣體能（néng）力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用（yòng）較低,能源消耗與同類技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場（chǎng），經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還（hái）生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定（dìng）的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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