太原脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣（qì）體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技術（shù）特點是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工（gōng）藝技（jì）術（shù）上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化（huà）氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產（chǎn）品（pǐn）。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋（dài）式除（chú）塵器（qì）時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在（zài）除（chú）塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損（sǔn）失（shī）是指（zhǐ）氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速度（dù）的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分（fèn），所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態（tài））。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後（hòu）的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾袋（dài）清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器（qì）分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地（dì）捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油（yóu）煙較多的燃料（liào）對濾袋的（de）影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑（hēi）的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱（zhù）形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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