日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的（de）強化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備（bèi）和新穎的（de）脫（tuō）硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在（zài）單位（wèi）時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過規定風量的情況下運行（háng），否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的（de）氣體（tǐ）必須采取降（jiàng）溫（wēn）措（cuò）施，對低於露（lù）點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正（zhèng）壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度（dù），或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機（jī）理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的引風（fēng）裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放（fàng）,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含（hán）油煙較多的（de）燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨（lín）時（shí）開（kāi）通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加（jiā）值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要（yào）量，由預（yù）設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等各種方（fāng）式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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