日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三（sān）代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型（xíng）的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優點（diǎn）和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超（chāo）過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根（gēn）據工藝情況（kuàng）和經驗來（lái）決定的。
2、使用（yòng）溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽（me）其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過（guò）濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的（de）清灰室數（shù）和維修（xiū）室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是（shì）指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,治（zhì）理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放（fàng）,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家規定（dìng）排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能（néng）源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設（shè）等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便（biàn），維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能（néng）達到（dào）良好脫硫效果。
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