日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除（chú）塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫（liú）除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度（dù）
對（duì）於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處前再（zài）增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修室（shì）數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環（huán）境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機（jī）負（fù）壓區（qū）,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長（zhǎng）引風機的使用（yòng）壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產（chǎn）需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能（néng）源（yuán）消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器（qì）工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出高附（fù）加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結（jié）構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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