日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它（tā）是一種十（shí）分優秀的（de）低阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零（líng）排放的（de）業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素（sù）
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵（chén）器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不（bú）能將風（fēng）量（liàng）選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能（néng）力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是（shì）根據除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及（jí）其安（ān）裝位（wèi）置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素（sù），它的定義（yì）是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度（dù）和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全（quán）由其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布（bù）袋除（chú）塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵（chén）器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不（bú）僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利（lì）用一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各（gè）種（zhǒng）不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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