誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害（hài）氣體並實現（xiàn）淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的（de）體（tǐ）積量（liàng）。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要降（jiàng）低；但也不能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是（shì）根據工（gōng）藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式（shì）除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口濃度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出（chū）口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式（shì）除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決（jué）於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室（shì）的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從（cóng）根本上控（kòng）製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起一（yī）定（dìng）厚度的（de）煙塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境（jìng）,保護（hù）人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備（bèi）利用一定濃（nóng）度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵（chén）設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方（fāng）麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。
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