日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的（de）強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排（pái）放的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化（huà），脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用（yòng）在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對（duì）球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化（huà）效率極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除（chú）塵（chén）器（qì）選型考慮的因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度（dù）將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和（hé）淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥（fá）來控（kòng）製該室處於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進（jìn）行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是（shì）說，淨過濾麵（miàn）積等於總（zǒng）過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨（jìng）化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可（kě）達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著（zhe）特殊（shū）作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫（liú）是（shì）控（kòng）製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初（chū）級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美（měi）國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸（chù），故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方麵（miàn）節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸（shū）方便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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