日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質（zhì）脫硫（liú）設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同（tóng）的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說（shuō），入（rù）口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度（dù）的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式（shì）除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排放,從（cóng）而達到集（jí）除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集（jí）,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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