日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻（chān）混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離（lí）劑（jì），從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操（cāo）作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設（shè）備環保產品。　除塵（chén）器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時（shí）達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素（sù）之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫（wēn）度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作（zuò）壓（yā）力（lì）是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連續（xù）工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當（dāng）一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效（xiào）除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作。煙氣（qì）從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特（tè），采用美國技術製作（zuò）的玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自（zì）然（rán）引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能（néng）達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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