日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵（chén）埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受（shòu）溫度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定（dìng）的（de），在設計或選擇（zé）袋（dài）式除（chú）塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失（shī）。與濾料（liào）的性質有（yǒu）關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵（chén）器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過（guò）濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎（chǔ）上,結（jié）合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋（guō）爐運行的（de）特點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油（yóu）煙較多（duō）的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作（zuò）的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方便，維修（xiū）量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不（bú）同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等多（duō）種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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