日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使全過（guò）程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上（shàng），居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通（tōng）過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也（yě）是袋式除塵器（qì）的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運（yùn）行（háng）中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組（zǔ）也（yě）可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機（jī）向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目（mù）的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機（jī）的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加（jiā）值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存（cún）儲，通過（guò）鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵（chén）及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作（zuò）、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。
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