臨沂脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技（jì）術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的（de）作用下，以高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種（zhǒng）十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是（shì）：除（chú）塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和（hé）煙（yān）氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器
處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計（jì）中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除（chú）塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全（quán）部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯（lián）工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環境的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於（yú）延長引風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技（jì）術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起（qǐ）著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能（néng）生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的（de）氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級（jí）和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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