臨沂（yí）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢（fèi）氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕（shī）法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫（liú）除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器（qì）就是用來（lái）除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經（jīng）過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的（de）過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根（gēn）據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第二是（shì）氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須（xū）采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度（dù）快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果（guǒ）是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處（chù）前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決（jué）於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設（shè）計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過（guò）濾速度（dù）的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵室。每（měi）室（shì）安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣（qì）道向前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設（shè）在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利（lì）於延長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應（yīng）用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵（chén）器生產（chǎn）運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並由流量計（jì）進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的（de）水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能達到（dào）良好脫硫效（xiào）果。
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