日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫（wēn）度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或（huò）選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入（rù）口（kǒu）處前（qián）再增加（jiā）一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾（lǜ）料的（de）速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能（néng）滿足當（dāng）前環保法的（de）要（yào）求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而（ér）達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的（de）對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排（pái）放的（de）技術，除塵（chén）器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥（fá）來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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