日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公（gōng）司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的（de）高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除（chú）塵脫硫，也（yě）可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失（shī）大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可（kě）以認（rèn）為與（yǔ）含塵（chén）濃（nóng）度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入（rù）口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等（děng）於入（rù）口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵器分為正（zhèng）壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃（nóng）度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速（sù）度，或者是通（tōng）過濾料（liào）的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風（fēng）機向外排放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保（bǎo）護大氣環（huán）境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生成（chéng）35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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