日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過（guò）程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時（shí）除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是（shì）除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙（wū）染。
經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋（dài）式除塵器（qì）來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋（dài）式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜（jìng）壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它的（de）定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速（sù）度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機（jī）理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組（zǔ）也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人（rén）體危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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