日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業（yè），除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可（kě）能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不（bú）同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位（wèi）為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再（zài）增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的（de）排（pái）灰（huī）能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的（de）速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其（qí）處理風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於（yú）過濾（lǜ）速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成（chéng）若（ruò）幹（gàn）室（或（huò）區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從除（chú）塵（chén）器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉（chén）降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐（lú）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反吹（chuī）閥,清除（chú）布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）生產運（yùn）行（háng）費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水（shuǐ）、節（jiē）電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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