誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積（jī）小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能（néng）淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須（xū）在露點溫度（dù）以上。目前（qián），由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可（kě）達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則（zé）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能（néng）穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護（hù）了環（huán）境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產（chǎn）要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處（chù）於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級（jí）和二級（jí）脫水，然後（hòu），再送（sòng）到化肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫（liú）效果。
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