上饒脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持（chí）極高且穩定（dìng）的傳質（zhì）速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技（jì）術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵液需處（chù）理，可（kě）能（néng）導致（zhì）二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵器（qì），設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行（háng），否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短（duǎn），壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到粉（fěn）塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵（chén）器的（de）設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速（sù）度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的（de）要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分（fèn）塵粒因重力（lì）作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時（shí）使用含油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低（dī）,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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