日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳化（huà）層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對（duì）球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫（tuō）硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的（de）氣體必（bì）須采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量（liàng）的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式（shì）。袋式除塵器（qì）分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓（yā）力（lì）損（sǔn）失（shī）是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設（shè）計耐（nài）壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在（zài）設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾（lǜ）麵（miàn）積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除（chú）塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分（fèn）組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後（hòu）氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵（chén）器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時（shí）使（shǐ）用含（hán）油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設（shè）PH控製（zhì）閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特（tè）點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入，截（jié）麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。
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