日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫（liú）一（yī）體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能（néng）導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體（tǐ）積（jī）量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵（chén）器（qì）來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除（chú）塵（chén）器（qì）入口處前（qián）再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當地環（huán）保（bǎo）要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的（de），也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基礎上,結（jié）合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點（diǎn）,並根據生產要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用（yòng）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當（dāng）其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排（pái）放（fàng）標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的（de）作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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