日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公（gōng）司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除（chú）塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨化（huà）設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除（chú）塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設（shè）備（bèi）技術日趨成熟（shú），各（gè）有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到（dào）粉（fěn）塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度（dù）乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋（dài）式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也（yě）可並聯工（gōng）作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向前（qián）,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時（shí）間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能（néng）有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工藝（yì）可適應不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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