日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從（cóng）事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的（de）強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性（xìng），能使全過程（chéng）保持極高（gāo）且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優（yōu）點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除（chú）塵（chén）器（qì）設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來（lái）決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度（dù）的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的（de）情況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全（quán）部收（shōu）下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和連續（xù）工作的能力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀（zhuàng）態）。當一個（gè）室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可（kě）靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的（de）煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時（shí）開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）結構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出（chū）來（lái），生成（chéng）35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費（fèi）用低。
煙（yān）氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的（de）水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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