日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低（dī）、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化，不（bú）僅適合（hé）電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要（yào）選用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作（zuò）方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要（yào）求或（huò）用（yòng）戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放（fàng）濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的操作壓力是根據（jù）除塵器前（qián）後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度（dù）是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其（qí）他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在（zài）引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利（lì）於延（yán）長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了（le）保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節（jiē），並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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