日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜始終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常（cháng）常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說（shuō），其（qí）使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增加，結（jié）果是不（bú）得不增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的（de）壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根（gēn）據（jù）除塵（chén）器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量（liàng）的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾（lǜ）速度（dù）和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持（chí）的（de）清灰（huī）室數和維修室（shì）數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙（yān）氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分（fèn）組也可並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他（tā）分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業（yè）鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能（néng）源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低（dī）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特（tè）點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流（liú）下，防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下（xià）水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作用，使（shǐ）運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作（zuò）、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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