日本91视频（dá）牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混（hún）的（de）強傳質（zhì）機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說（shuō），使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設（shè）計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得（dé）不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入（rù）口（kǒu）處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為（wéi）了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完全由其它室（shì）負擔（dān），其它室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過（guò）濾麵（miàn）積（jī）減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉（chén）降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸（suān）氨化（huà）肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風（fēng）速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻（zǔ）力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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