日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設（shè）備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除（chú）氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和（hé）新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多（duō）年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業可依自（zì）身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備（bèi）在（zài）單（dān）位時間內所能淨化氣體（tǐ）的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫（wēn）措施，對低（dī）於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不（bú）得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的（de）大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。
為了提（tí）高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區（qū）），每（měi）個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如（rú）下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管交換器（qì）兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布（bù）局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的（de）二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一（yī）步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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