日本91视频牌脫硫除（chú）塵（chén）器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除（chú）塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基（jī）於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一（yī）點不同（tóng）於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也（yě）稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全（quán）部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量（liàng）的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室（shì）的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣（qì）環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的（de）危害於人體的（de）煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環（huán）境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運（yùn）行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可（kě）選（xuǎn）用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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