新餘脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣（qì）液（yè）形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊（wěn）流（liú）摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用（yòng）各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零（líng）排放的業績（jì）。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到（dào）除塵和（hé）脫硫（liú）（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫（wēn）度（dù）的氣體（tǐ）必（bì）須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨（mó）損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的（de）大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放（fàng）濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力（lì）損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省（shěng）,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設（shè）在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害（hài）於人體的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左（zuǒ）右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行（háng）進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的（de）經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層層的（de）水霧（wù），粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效果較其它（tā）濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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