新餘玻璃鋼梯子間
所屬分類：玻（bō）璃鋼格柵及拉擠型材
發布日（rì）期：2014-12-11
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玻（bō）璃鋼梯子間簡介
立井井筒梯子間（jiān）玻璃鋼一鋼（gāng）複合材料各構件係采（cǎi）用聚酯樹脂作（zuò）粘結劑，玻璃（lí）纖維作增強劑，予埋在玻璃鋼內的鋼件作骨架，一次性模壓而成的整體結構。形狀可（kě）根據設計部門按井鋼直徑大小布置梯子間規格（gé）尺寸設計圖（tú）紙的要求進行（háng）製作。如梯子間大梁（liáng）定為20#玻（bō）璃鋼槽鋼，小梁定為14#玻璃鋼槽鋼，人行梯子架定為80×20㎜玻（bō）璃鋼扁鋼，梯子內寬360mm，大小梁支承座：玻璃鋼加鋼件厚度（dù）20㎜，壓模成（chéng）正（zhèng）體。平台板：平麵板玻璃鋼厚度6～10mm，加（jiā）固筋（jīn）10×50mm，壓模成整體結構。
玻璃鋼梯子間係列產品產要解決了梯子間裝備耐腐蝕問題,延長使（shǐ）用壽命,保證礦井（jǐng）安全出口（kǒu）。
1、規格尺寸
因各礦井、井筒直徑不一，各設計部門設計（jì）梯子間（jiān）大小的各種構件尺寸也不一致，統一標準很難做（zuò）到，所以江（jiāng）蘇煤研所在研製梯子間各種玻璃鋼構件的模（mó）具時（shí），尺寸（cùn）範圍要放大一點，以基本滿足各礦井井型的（de）需要。梯子間各構件尺寸範圍如下：
1.1、梯（tī）子間大梁：長度2.0～8.0m,斷麵形狀、長度可根據用（yòng）戶需用。
1.2、梯（tī）子間小梁：長度0.7～8.0m,斷（duàn）麵形狀、長（zhǎng）度可根據用戶需用。
1.3人行（háng）梯子：高度範圍3.0～8.0m,也可根據用戶需用進行製作。
1.4、梯子間支承座：可根據井筒（tǒng）梯子間設計圖紙製作任何形狀。
1.5、平（píng）台（tái）板：規格尺寸依據（jù）各設計圖紙而定。
2、技術指標（見下表）
編號程（chéng）序 各項物理機械性能 達到指標（biāo）
2.1 抗拉強度 ≥150Mpa
2.2 抗壓強度 ≥80Mpa
2.3 抗彎強（qiáng）度
≥100Mpa
2.4 耐衝擊 錘重5kg高2m自由落體衝擊力390kn/㎡
2.5 阻燃性能 ＜18S
2.6 抗靜（jìng）電性能
3×18
2.7.抗彎試驗:小梁(14#槽（cáo）鋼)，跨度支點1200㎜，加載2T，變形3.5㎜，大梁（20#槽鋼）跨度支點1200㎜，加載4T，變形4.5㎜，均小於設計規定1/250的要求。
3、玻璃鋼梯子間係列產品構件（jiàn）及裝備圖
4、安裝方法
4.1、各構件安裝（zhuāng）前應檢查斷裂破損，發現後應（yīng）及（jí）時修補。4.2、梯子（zǐ）梁下井前（qián），根據井筒實測實際長（zhǎng）度，對超長部份，用無（wú）齒鋸截取。
4.3、確定梁位及錨（máo）杆孔位置，安裝錨杆，固定支承座，梁定位後與支承座固定；安裝（zhuāng）平台板和梯子，然後將柵（shān）欄掛在上（shàng）方梯子梁掛鉤上，在下部裝上（shàng）柵欄壓鉤，並在（zài）相鄰兩柵欄的邊框上每隔1.2m裝上聯接（jiē）卡，使梯子間構成（chéng）整體。
5、貯存、運輸、其他
5.1、在存（cún）放、運輸和使（shǐ）用過程（chéng）中（zhōng），嚴禁在各玻璃鋼構件上施加衝擊荷載，以免構件折斷或破損。
5.2支承座與（yǔ）井壁之間，錨杆孔（kǒng）與錨杆之間，均需用樹（shù）脂膠（jiāo）泥（ní）填實。
5.3、在服務期間，應定期檢查各（gè）連接件的堅固情況，保持梯子間牢固安全。
5.4、玻璃鋼構（gòu）件存放時，應避免（miǎn）烈日曝曬並遠離熱源。
