日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過（guò）程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不（bú）結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕（shī）法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設（shè）備（bèi）和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度（dù）的（de）氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出（chū）來（lái），生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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