誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技（jì）術特點（diǎn）是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵（chén）脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟（shú），各有優點和（hé）不足，企業可（kě）依自（zì）身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要（yào）的（de）因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋（dài）式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損（sǔn）量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用（yòng）正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度（dù），出（chū）口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就（jiù）取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而（ér）淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中必（bì）需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積（jī）大,工作性能（néng）穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除（chú）塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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