日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來（lái）除（chú）去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將（jiāng）風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必（bì）須采取提溫措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處（chù）前再增加一（yī）級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式（shì）除塵的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式（shì）除（chú）塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的（de）總過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾（lǜ）麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能（néng）滿足當前環保（bǎo）法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器（qì）從根本（běn）上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作（zuò）,當其中一（yī）組濾袋（dài）進行清灰操作時（shí）,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架（jià），安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工（gōng）作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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