日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是（shì）一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易（yì）維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度（dù）必（bì）須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施（shī）。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決（jué）於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風量的大（dà）小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速度（dù）的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過（guò）濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除（chú）塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾（lǜ）塵（chén）室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控（kòng）製反吹（chuī）閥,清除（chú）布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用（yòng）壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出（chū）的水經（jīng）過（guò）沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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